မှို OEM ကိုမြင့်မားသောအရောင်များဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

မှို OEM ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့် 0 န်ဆောင်မှုခံယူသူများ၏စုံစမ်းမှုများကိုမြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်များနှင့်အတူထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ပတ်သက်. မေးမြန်းစုံစမ်းသူများကြုံတွေ့ရသည်။ မြင့်မားသော - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များကိုစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၌အလွန်အမင်းရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ဤ blog post တွင်မှို OEM သည်ဤအမြင့်ဆုံး - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များဖြစ်စေသော့မရှိမရှိကိုလေ့လာပါမည်။

ထည့်သွင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားနားလည်ခြင်း

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်များကိုမဆွေးနွေးမီအဘယ်အရာကိုနားလည်ကြကုန်အံ့မှိုထည့်ပါဟုတ်တယ် ထည့်သွင်းခြင်းတွင်ထည့်သွင်းမှုသည်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (ထည့်သွင်းမှု) သည်ပုံသွင်းထားသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထည့်ပြီးပလတ်စတစ်ကိုသွန်းလောင်းသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့်ပလပ်စတစ်များ၏အားသာချက်များနှင့်ပလတ်စတစ်၏ဘက်စုံသုံးမှု,

မြင့်မားသော - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များ၏အယူခံဝင်

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်များသည်အလင်းကိုထင်ဟပ်စေသောချောချောမွေ့မွေ့တောက်ပသော finish ကိုရှိသည်။ ၎င်းတို့ကိုစားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်, မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအတွင်းရှိအမြင့်သုံးအိမ်အသုံးအဆောင်များတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, စမတ်ဖုန်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်မြင့်မားသော - တောက်ပသောကျောရိုးများသည်ကိရိယာများကိုပရီမီယံကြည့်ရှုခြင်းနှင့်ခံစားချက်များကိုပေးသည်။ မော်တော်ယာဉ်အတွင်းရှိအမြင့်ဆုံးတွင်မြင့်မားသောတောက်ပသောချုံ့ခြင်းအပိုင်းအစများသည်အခန်းသို့ဇိမ်ခံကားများနှင့်ထိတွေ့မှုတစ်ခုတိုးပွားစေသည်။

Mold OEM သည်မြင့်မားသော - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အဖြေမှာဟုတ်ကဲ့, မှို OEM ကိုထည့်သွင်းပါ။ သို့သော်၎င်းတွင်အဆင့်မြင့်နည်းပညာ, တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။

1 ။ ပုံတူဒီဇိုင်းနှင့် polishing

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်တစ်ခုရရှိရန်ပထမခြေလှမ်းသည်မှိုဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်သည်ပလတ်စတစ်ကိုအညီအမျှလှည့်ပတ်နေပြီးလိုင်ဆီကိုလုံးလုံးဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်သေချာစေရန်တိကျသောဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားရမည်။ ပုံကြမ်းတမ်းသောအစက်အပြောက်များသို့မဟုတ်လေထောင်ချောက်များကဲ့သို့သောပုံသဏ် in ာန်ရှိမစုံလင်မှုများသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၎င်းသည်မြင့်မားသောဒီဂရီအထိပွတ်တိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အပြီးတွင်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်နှင့်အမျှ polishing process သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မှန် - မှိုလိုင်ပေါ်ကပိုလန်လို politity လိုပလပ်စတစ်ကိုပြောင်းပြီးထုတ်ကုန်အပေါ်မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးလိမ့်မည်။ စိန် polishing ကဲ့သို့သောအထူးသီးသန့် polishing နည်းစနစ်များကိုမကြာခဏလိုချင်သောချောချောမွေ့မွေ့အဆင့်ကိုရရှိရန်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

2 ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန်သိသာထင်ရှားသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အချို့သောပလတ်စတစ်များသည် Polycarbonate (PC) နှင့် acrylonitrien styadiene styenene (AB) ကဲ့သို့သောပလတ်စတစ်များသည်သူတို့၏ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့်လူသိများသည်။ ဤပစ္စည်းများကိုအလွယ်တကူပုံသွင်း။ အအေးခံပြီးနောက်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရှိသည်။

Sound ပလပ်စတစ်အပြင်, ထပ်ပေါင်းခြင်းများကိုမျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှုကိုမြှင့်တင်ရန်အမြှေးပါးများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆန့်ကျင်ရေးခြစ်ရာများကိုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှအမြင့်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ပလတ်စတစ်ထဲသို့ထည့်နိုင်သည်။

3 ။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်, ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုတင်းကြပ်စွာချိန်ညှိရန်လိုသည်။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်သည်ပလတ်စတစ်၏စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေပြီး၎င်းကိုပုံသွင်းလိုင်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီးချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုရရှိရန်ခွင့်ပြုသည်။ သို့သော်မြင့်မားသောအပူချိန်သည်အပူချိန်ကိုအပူချိန်ကျဆင်းစေပြီးမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်လည်းမျက်နှာပြင် finish ကိုသက်ရောက်သည်။ မြန်ဆန်သောဆေးထိုးမြန်နှုန်းမြန်နှုန်းသည်ပုံကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီးလေကြောင်းထောင်ချောက်များ၏အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်ယူနီဖောင်းပေါ်ရှိမျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်, မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကြောင့်နှေးကွေးသောဆေးကုသမှုမြန်နှုန်းကိုနှေးကွေးစေနိုင်သည်။

ဖိအားကိုဖိအားပေးနေသည့်ပလတ်စတစ်၏ကျုံ့မှုအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်အသုံးပြုသည်။ လက်ျာကိုင်ဆောင်ထားသည့်ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုတားဆီးရန်နှင့်ချောမွေ့သောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

4 ။ နေရာချထားခြင်းနှင့်လိုက်ဖက်ခြင်းထည့်ပါ

ထည့်သွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ထည့်သွင်းမှု၏နေရာချထားခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ထည့်သွင်းမှုသည်ပုံသဏ် into ာန်တွင်အညီအမျှစီးဆင်းစေရန်ပြင်ဆင်ရန်ပုံတူလိုင်တွင်တိကျစွာနေရာချထားရမည်။ ထည့်သွင်းမှု၏မည်သည့် misalignment ကိုမဆိုနောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်တွင်အငြင်းပွားမှုများသို့မဟုတ်မကိုက်ညီသောတောက်ပသောပမာဏကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင် Insert ပစ္စည်းသည်ပလတ်စတစ်နှင့်သဟဇာတဖြစ်ရမည်။ အကယ်. ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်ပလတ်စတစ်များသည်ကွဲပြားခြားနားသောအပူတိုးချဲ့မှုကိုကွဲပြားခြားနားလျှင်၎င်းသည်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့်ပုံပျက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်စိန်ခေါ်မှုများ

Molt OEM မှတစ်ဆင့်မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထွက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော်လည်းဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည့်စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည်။

1 ။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ, ဂဟေလိုင်းများနှင့်နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များမှာမြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထွက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဘုံစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ Flow Marks သည်ပုံသွင်းထားသောပလပ်စတစ်များမညီမညာဖြစ်နေသောအသံများကြောင့်ဖြစ်သည်။ စကင်မရာအမှတ်အသားများသည်ထုတ်ကုန်၏အထူအပိုင်းများတွင်ကျုံ့၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များ, သင့်လျော်သောပုံဒီဇိုင်း, ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဂိတ်ဒီဇိုင်းပုံစံကိုအသုံးပြုခြင်းသည်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုလျှော့ချရန်နှင့်စီးဆင်းမှုများဖြည့်စွက်ခြင်းများကိုလျှော့ချရန်ကူညီနိုင်သည်။

2 ။ ခြစ်ရာခံမှု

မြင့်မားသော - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များသည် Matte မျက်နှာပြင်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ခြစ်ရာများပိုမိုကျရောက်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်အခြားအရာဝတ်ထုများနှင့်အဆက်အသွယ်များကိုမကြာခဏကိုင်တွယ်သောထုတ်ကုန်များအတွက်အထူးသဖြင့်သိသာထင်ရှားသည့်စိုးရိမ်ပူပန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြစ်ရာခံနိုင်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ခဲယမ်းများကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကိုမြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်တွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤရွေ့ကားအမွှေးအကြိုင်များကခြစ်ရာအန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည့်အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုပေးနိုင်သည်။

3 ။ ကုန်ကျစရိတ်

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ခြင်းထက်ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် textured မျက်နှာပြင်များနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက်ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ မှိုအရောင်တင်ခြင်း, အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများနှင့်မျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာကုသမှုများအပေါ်တွင် 0 င်ရောက်ခြင်း, ထို့အပြင်မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ရရှိရန်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနိမ့်ကျစေနိုင်သည်။

စိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန်ဖြေရှင်းချက်

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင်စိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန် Mold OEM ပေးသွင်းသူများကိုထည့်သွင်းရန် Mold OEM ပေးသွင်းသူများသည်ဖြေရှင်းနည်းများကိုကျင့်သုံးနိုင်သည်။

1 ။ အဆင့်မြင့်မှိုထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်

ကွန်ပျူတာ - ကိန်းဂဏန်း - ထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်နှင့်လျှပ်စစ်ထုတ်ပယ်ခြင်းစက် (EDM) စက်များနှင့်လျှပ်စစ်ထုတ်ပယ်ခြင်းစက် (EDM) သည်မှို၏တိကျသောနှင့်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဤနည်းစနစ်များသည်ပိုမိုတိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် polishing ကိုပိုမိုတိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် polishing ကိုခွင့်ပြုသည်။

2 ။ မျက်နှာပြင်သန့်စင်နည်းပညာများ

ခဲယဉ်းသောအုတ်မြစ်များအပြင်အခြားမျက်နှာပြင်သန့်စင်ရေးနည်းများကိုမြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်များကိုမြှင့်တင်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, Fingerprints ကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိလက်ဗွေများမြင်တွေ့နိုင်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် Anti-fingerprint compings များကို အသုံးပြု. ထုတ်ကုန်ကိုပိုမိုသာ 0 န်းကျင်နှစ်သက်မှုကိုပိုမိုနှစ်သက်စေသည်။

3 ။ ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် parameters တွေကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့်, ပေးသွင်းသူများသည်မြေမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပွားခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်မှို OEM ကို High - တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များနှင့်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်းအဆင့်မြင့်နည်းပညာ, တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ, ခြစ်ရာခံနေရခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သောစိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်းအဆင့်မြင့်မှိုထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များ,

အကယ်. သင်သည်မြင့်မားသော - ပုံသွင်း OEM မှထုတ်လုပ်သောတောက်ပသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ထုတ်ကုန်များကိုစိတ်ဝင်စားပါကအသေးစိတ်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ရန်သင့်အားတိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အတွေ့အကြုံများရှိပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များနှင့်သင့်အားအရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့်သင့်အားပေးသည်။ သင်၏ထုတ်ကုန်အကြံဥာဏ်များကိုဘဝသို့ရောက်စေရန်အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။

ကိုးကားခြင်း

• O. Olufemi AkinlAbi မှ "ထိုးဆေးထိုးလက်စွဲစာအုပ်"
• Howard S. အမှတ်အသားများမှ "ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်များ"